雙面涂膠機在紙張復合加工中，通過對基材紙張雙面同步涂膠，實現多層紙張的貼合，適配書刊裝訂、包裝材料生產等場景，提升加工效率與復合質量。
應用中需根據紙張?zhí)匦哉{整參數。薄頁紙如新聞紙質地輕薄，涂膠時需降低膠輥壓力，避免紙張褶皺或斷裂，膠水選用低粘度類型，減少滲透導致的紙張變形。厚紙板則需提高涂膠量，確保膠層能充分覆蓋表面，膠輥壓力可適當增加，促進紙張與膠層的緊密結合。
涂膠厚度需與復合層數匹配，兩層紙張復合時涂膠較薄即可滿足粘結需求，多層復合則需增加厚度，但過量涂膠會導致干燥緩慢，甚至出現膠水溢出。烘干系統的溫度設置需適配紙張耐溫性，熱敏性紙張如銅版紙，需控制烘干溫度，防止表面變色或卷曲。
送料速度與紙張張力需協同調節(jié)，速度過快易使紙張拉伸變形，過慢則會延長加工周期，增加能耗。通過張力控制系統保持紙張平穩(wěn)輸送，減少復合過程中的錯位，尤其在覆膜紙與卡紙的復合中，穩(wěn)定的張力可確保邊緣對齊，提升成品平整度。
加工后需檢查復合強度，避免因膠層分布不均導致的局部脫層。對于需要后續(xù)印刷的復合紙張，涂膠后的表面光潔度很重要，膠輥的平整度需定期檢查，防止因磨損產生的條紋影響印刷效果。
雙面涂膠機在紙張復合加工中的應用，通過精準匹配紙張?zhí)匦耘c設備參數，實現高效的雙面涂膠與復合，既確保了多層紙張的粘結牢固性，又能維持紙張原有的物理特性，為各類紙制品生產提供穩(wěn)定的加工支持。
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